クロムメッキは、その優れた特性から広く利用されていますが、
いくつかの欠点も存在します。

1. マイクロクラックの存在
クロムメッキ皮膜には、必ずマイクロクラック（微細なひび割れ）が
存在します。
これは、クロムの結晶構造と製造プロセスに起因するものであり、
避けることができません。
・耐食性の限界：
　このマイクロクラックが下地まで貫通している場合、そこから腐食因子
（水分、酸素、塩分など）が侵入し、下地金属を腐食させる原因となります。
　これが、クロムメッキが「錆びる」と言われる主な理由です。
・解決策：
　この欠点を補うために、通常は耐食性の高いニッケルメッキを下地と
　して施す「ニッケルクロムメッキ」が一般的です。

2.メッキの均一性
クロムメッキは、「電気メッキ」の一種であり、電流の分布によって
メッキの析出厚みが不均一になりやすいという欠点があります。
・複雑な形状に不向き：
　電流が集中しやすい角や突起部分には厚くつき、逆に電流が流れにくい
　凹んだ部分には薄くしかつきません。
　このため、複雑な形状の部品に均一なめっきを施すことが困難です。
・解決策：
　これを補うために、メッキ治具を工夫したり、補助電極を使用したり
　するなどの対策が取られますが、限界があります。

3．溶接性の悪さ
クロムメッキは、非常に硬く、融点が高い（約1857℃）ため、溶接性が
非常に悪いという欠点があります。
・溶接不可：
　一度クロムメッキを施した部品は、基本的に溶接ができません。
　溶接しようとすると、メッキ層が邪魔をして溶接不良を起こしたり、
　溶接部周辺のメッキが変質したり、剥がれたりします。

4．高温酸化による変色が起こります。
200〜400℃で酸化膜が成長し、青色や褐色に変色します。

5．摩耗粉発生の可能性があります。
摺動部では長期使用で硬質クロムが剥離し、摩耗粉が発生。
精密機構では不具合原因になる可能性があります。

6．耐食性限界
海水・酸・アルカリに長期曝露されると腐食が進行します。
特に海洋構造物や化学プラントでは単層クロムは不向きです。

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