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硬質クロムめっき加工処理
硬質クロムめっき加工処理は硬度、潤滑性、肉盛性、耐摩耗性、耐熱性、水素除去の機械的な特性をもつめっき加工処理です。他の処理を合わせて、仕上げをピカピカにすることや、ナシジ処理との併用で、お望みの「面粗度」に仕上げることも可能です。
硬質クロムめっき加工処理とは？
多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。（Hv750以上と規定）
電気のめっきの中では、一番硬いめっき加工処理で「耐摩耗性」「耐食性」に優れています。バフ研磨・ナシジ処理との併用で、お望みの「面粗度」に仕上げることも可能です。
| 硬 度 | Hv800～1000（25µm以上） |
|---|---|
| 潤滑性 | 保油性・低摩擦係数が優れています。 |
| 肉盛性 | 寸法修正・修理を目的としている場合、多量の膜厚を得ることが可能です。当社の過去の事例で言えば、膜厚1mmのめっきを処理を行うことも可能です。 |
| 耐摩耗性 | 摩擦係数が小さく耐摩性に優れています。耐摩耗の目的で、摺動する表面にめっきする場合、注意すべきことは、「かじり現象」です。クロムめっきとクロムめっきを摺動させた場合、両者とも硬いから摩耗は非常に少なくなるように思われますが実際には「かじり現象」を起して両者とも急速に摩耗してしまいます。 このようにクロムと摩耗して「かじり現象」を起し易いものに砲金・黄銅などがあります。 |
| 耐熱性 | 200℃より400℃までは徐々に皮膜硬度が減少し、500～550℃付近で急激に減少します。さらに600～700℃に加熱すると、硬度はＨｖ400近くになり、普通のクロム塊の硬さに等しくなります。以後さらに温度を上げても、硬さの変化はきわめて徐々に下がる傾向にあります。 |
| 水素除去 | 硬質クロムめっきはめっき中、めっき表面に多量の水素を発生し、そのためクロムめっき層の中には多量の水素ガスが含まれています。 めっき層中に含まれ水素量は、めっき浴、めっき条件によって大きく異なりますが、脱水素処理は200℃前後（文献によっては180℃）3時間程度加熱処理で十分なことが多いです。めっき厚が非常に厚かったりめっき浴の温度が低い場合には吸蔵される水素量も多いので時間を長くする必要があります。加熱処理によってクロムめっき層には顕微鏡的なクラックが発生いたしますが、特殊な場合以外は、特に欠陥となりません。 |
製品設計時の注意事項
- 1.角部・隅部
- 硬質クロムめっき加工処理は鋭い角部にはめっきが厚くつきバリが出やすくなります。隅部や複雑なには、めっきがつきにくです。角部にＲをつけられるものは出来るだけ大きくとり、隅部（特に形状部ツバのついた軸の根元等）には、できれば逃げのあることが望ましいです。複雑な形状の場合には治具の製作が必要となります。
- 2.寸法精度
-
- 寸法精度を特に必要としない場合、ある程度寸法にゆとりをもって設計してください。
- めっき後、研磨仕上げが困難なものについては、めっきしろを考慮にいれて設計してください。
- 特に精度を必要とするものについては、研磨しろを考慮にいれめっき後に研磨してください。
- 3.熱処理
- 熱処理された鋼は肉眼では見えない割れ目を有する場合があり、母材によってはめっき後にクラックを生じて使用に適さなくなります。
熱処理は均質に施し、素地組織に変更のないものが望ましいです。
- 4.素地の仕上げや粗度
-
- めっき有効面以外の部分の最終仕上げは、めっき後に行なってください。（亜鉛合金などは特に）
- クロムめっきには素地の粗さを平滑化する作用がないため一般的にめっき後得たい平面粗さは事前に素材じ付与しておく必要がございます。
- 5.他の呼び方
- ハードクロム、ハードクローム、硬質クローム、工業用クロム、工業用クローム、ICｒ、HCｒ、硬質Cr、工業用Cr
薄く処理する場合、フラッシュめっき、ミクロンめっきと表現される事があります。
JIS H 8615対応英語：
electroplated coatings of chromium for engineering purpose,industrial chromium plating , hard chromium electroplating,
- 6.その他のめっき
- 硬質クロムのような硬さ、耐摩耗性に加え、寸法精度を維持したい場合や、滑りや離型性を追加させたい場合は、P-in®処理というテフロンを共析させた無電解系のめっきがございます。
付加価値提案
硬質クロムめっき加工処理は、複雑な形状に対して均一の厚みでメッキをする事が困難で、寸法精度を維持する事が難しい皮膜ですが、弊社の技術力でこのような付加価値を加える事ができます。
- 面粗さを調整する事ができます。
- 部分的にめっき加工処理を施す事ができます。
- 寸法精度を維持する事ができます。
- 複雑な形状でも均一な皮膜を析出させる事ができます。
- 摩擦性を低下させる事ができます。
- 装飾性を持たせる事ができます。
- 膜厚を測定する事ができます。
例：鋼板製筐体の寸法誤差をメッキで調整したいなどの案件も⇒最大2000ミクロン（＝2.00mm）のメッキ皮膜で寸法調整 などの実績もございます。
※詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。
また、上記以外の付加価値を加えたい場合でも、ご提案できる可能性がございますのでお問い合わせください。
| 硬質クロムの皮膜特性 | ||
|---|---|---|
| 組 成 | Cr | 99.8% |
| 密 度 | 6.9～7.2g/cm3 | |
| 融 点 | 1880～1900ºC | |
| 密着性 （鉄素材に対して） |
50,000～70,000psi | |
| 金属クロムの特性の特性 | |
|---|---|
| 融 点 | 1800～1950ºC |
| 沸 点 | 2482ºC |
| 電気抵抗率 | 125nΩ・mat20ºC |
| 熱膨張係数 | 6.2×10-6deg-1 20ºC |
| 熱伝導率 | 93.7W/（m・K)at27ºC |
硬質クロムめっき加工処理に関する技術レポート
硬質クロムめっき加工処理に関するめっきQ&A
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