めっき処理

他の呼び方

硬質クロムめっき処理とは、ハードクロム、ハードクローム、硬質クローム、工業用クロム、工業用クローム、ICｒ、HCｒ、硬質Cr、工業用Cr、1〜3μｍ厚の硬質クロム
めっき皮膜を薄く処理する場合、フラッシュめっき、ミクロンめっきと表現される事があります。
JIS H 8615

対応英語：
electroplated coatings of chromium for engineering purpose,industrial chromium plating , hard chromium electroplating,

硬質クロムめっき処理とは？

潤滑性においては、保油性・低摩擦係数が優れてます。これは、摩擦素材と凝着しにくい摩耗性係数が低い為です。

弊社の場合、肉盛性に置いては、100〜1000μｍ厚以上の皮膜を付与する事が可能です。

クロム金属（0価クロム金属）がめっき処理にて析出するので、750℃程度までは問題なく使用することが出来るのも特徴であり、RoH指令にも抵触しません。

また、めっき前後にバフ研磨やナシジ処理をする事により、鏡面・面粗さをコントロールすることも可能です。

製品設計時の注意事項

1.角部・隅部

硬質クロムめっき処理は鋭い角部にはめっきが厚くつきバリが出やすくなります。隅部や複雑なには、めっきがつきにくいです。角部にＲをつけられるものは出来るだけ大きくとり、隅部（特に形状部ツバのついた軸の根元等）には、できれば逃げのあることが望ましいです。複雑な形状の場合には治具の製作が必要となります。

2.寸法精度

1. 寸法精度を特に必要としない場合、ある程度寸法にゆとりをもって設計してください。
2. めっき後、研磨仕上げが困難なものについては、めっきしろを考慮にいれて設計してください。
3. 特に精度を必要とするものについては、研磨しろを考慮にいれめっき後に研磨してください。

3.熱処理

熱処理された鋼は肉眼では見えない割れ目を有する場合があり、母材によってはめっき後にクラックを生じて使用に適さなくなります。
熱処理は均質に施し、素地組織に変更のないものが望ましいです。

4.素地の仕上げや粗度

1. めっき有効面以外の部分の最終仕上げは、めっき後に行なってください。（亜鉛合金などは特に）
2. クロムめっきには素地の粗さを平滑化する作用がないため一般的にめっき後得たい平面粗さは事前に素材じ付与しておく必要がございます。

5.その他のめっき

硬質クロムのような硬さ、耐摩耗性に加え、寸法精度を維持したい場合や、滑りや離型性を追加させたい場合は、P-in®処理というテフロンを共析させた無電解系のめっきがございます。

付加価値提案

硬質クロムめっき加工処理は、複雑な形状に対して均一の厚みでメッキをする事が困難で、寸法精度を維持する事が難しい皮膜ですが、弊社の技術力でこのような付加価値を加える事ができます。

• 面粗さを調整する事ができます。
• 部分的にめっき加工処理を施す事ができます。
• 寸法精度を維持する事ができます。
• 複雑な形状でも均一な皮膜を析出させる事ができます。
• 摩擦性を低下させる事ができます。
• 装飾性を持たせる事ができます。
• 膜厚を測定する事ができます。

例：鋼板製筐体の寸法誤差をメッキで調整したいなどの案件も⇒最大2000ミクロン（＝2.00mm）のメッキ皮膜で寸法調整　などの実績もございます。

※詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。
また、上記以外の付加価値を加えたい場合でも、ご提案できる可能性がございますのでお問い合わせください。