クロムメッキ自体は、非常に耐食性が高く、空気中で安定した
酸化皮膜（不動態皮膜）を形成するため、通常は錆びにくいと
されています。
しかし、それでも「錆びる」と言われる場合、その主な原因は
以下の通りです。

1. マイクロクラックからの腐食
クロムメッキは、その硬さゆえに、目に見えない微細なひび割れ
（マイクロクラック）が無数に存在します。
・腐食のメカニズム：
　このマイクロクラックが下地金属まで貫通していると、そこから
　水分、酸素、塩分、化学物質などの腐食因子が侵入します。
・下地金属の腐食：
　クロムメッキの下には、通常、耐食性を向上させるためにニッケル
　メッキが施されています。
　腐食因子がニッケル層や、さらにその下の鉄などの素材に到達すると、
　下地金属が先に腐食します。
・錆の発生：
　下地金属の腐食生成物（錆）が、マイクロクラックを通って表面に
　染み出してくることで、点状の錆（赤サビや白サビ）として現れます。
　これは、クロムメッキ自体が錆びたように見えますが、実際には下地
　が錆びている状態です。

2. めっきの品質不良
・膜厚の不足：
　クロムメッキの膜厚が薄すぎると、マイクロクラックが下地まで到達
　しやすくなり、耐食性が低下します。
・前処理の不備：
　メッキ前の下地処理（脱脂、洗浄など）が不十分だと、メッキの密着性
　が悪くなり、剥がれや浮きが発生し、そこから腐食が始まります。

3. 過酷な環境での使用
・塩分：
　海水や融雪剤（塩化カルシウム）などの塩分は、クロムメッキの不動態
　皮膜を破壊し、腐食を促進させます。
・酸やアルカリ：
　酸性雨や、強い酸性・アルカリ性の洗剤が付着したまま放置されると、
　メッキ皮膜が溶解したり、劣化したりすることがあります。
・汚れの放置：
　表面に付着したホコリや汚れを放置しておくと、これらに含まれる成分
　が水分と反応し、腐食を誘発する可能性があります。

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