メッキの信頼性を確認するための試験は、目的（防錆、
装飾、機能）に応じて多岐にわたりますが、産業界で
最も一般的に行われる代表的な5つの評価方法をご紹介
します。

1. 密着性試験（剥がれないか？）
メッキが素材にしっかり食いついているかを確認する、
最も基本的な試験です。
・テープ試験（碁盤目試験）:
　メッキ面にカッターで格子の傷を入れ、セロハンテー
　プを貼って強く引き剥がします。簡易的ですが現場で
　最も使われます。
・曲げ試験:
　製品やテストピースを90度〜180度折り曲げ、曲げた
　部分のメッキが浮いたり剥がれたりしないかを確認し
　ます。
・熱衝撃試験:
　「加熱」と「急冷」を繰り返し、素材とメッキの熱膨
　張差による剥離がないかをチェックします。

2. 耐食性試験（錆びないか？）
「何時間（何年）錆びずに耐えられるか」を加速させて
　評価します。
・塩水噴霧試験（SST）:
　最もポピュラーな試験です（JIS Z 2371）。
　チャンバー内で塩水を霧状にして吹き付け続け、「白錆
　（亜鉛の腐食）」や「赤錆（鉄の腐食）」が発生するま
　での時間を測定します。
　例：ユニクロなら24〜48時間、高耐食メッキなら1000時間
　以上など。

3. 膜厚測定（厚さは適正か？）
メッキの性能は厚さに比例するため、非常に重要です。
・蛍光X線測定:
　非破壊検査です。製品を傷つけずに、数秒で正確な厚みを
　測定できるため、出荷検査の主流です。
・断面顕微鏡法:
　製品を切断して樹脂に埋め込み、断面を研磨して顕微鏡で
　直接測ります。破壊検査ですが、最も信頼性が高いです。
・電解式:
　試薬でメッキを溶かし、素地が出るまでの時間から厚みを
　計算します。

4. 硬度・耐摩耗性試験（削れないか？）
摺動部品や金型などで重要になります。
・マイクロビッカース硬度計:
　ダイヤモンドの圧子を押し込み、その凹みの大きさから
　硬さ（Hv）を数値化します。
・テーバー摩耗試験:
　研磨紙や砥石を回転させながら押し付け、どれくらい削
　れたか（摩耗減量）を測定します。

5. 外観検査
・目視:
　ザラつき、ピット（微細な穴）、色ムラ、コゲ、未着（つ
　きまわり不良）などを、基準となる照明下で検査員が判定
　します。

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