無電解ニッケルメッキ加工後のナシジ処理でメッキが剥離する。

プレス品を焼きなまし後バフ加工を施し無電解ニッケル
メッキ加工後に、ナシジ処理加工を行ったら一部分に剥がれや
膨れが発生しました。

剥がれや膨れの原因は何でしょうか？

無電解ニッケルメッキ加工処理後にナシジ処理をするのは
問題があるのでしょうか？

以上、宜しくお願い申し上げます。

以下の原因が考えられます。

　１．無電解ニッケルめっきの皮膜が薄い。
　２．ナシジ処理の方法（メディアや圧力など）が
　　　適正ではない。（圧力等が強いのではないでしょ
　　　うか？）

基本的に無電解ニッケルメッキ加工処理後にナシジ処理
を実施するのは、膜厚にも関連しますが、剥がれや膨れ
が発生しやすくなります。

これは、皮膜硬度が低いためでもあります。

もし可能であれば、ナシジ処理後に無電解ニッケルメッキ加工処理
を行うか、めっき加工処理を硬質クロムめっき加工処理に
変更されることをお奨めいたします。

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