ステンレスの不動態化前の酸洗いに違いはあるのか？

下記にて文献からの抜粋した内容を記載します。

ステンレススチール鋼の酸洗いまたはスケール除去に
対しては、一般に次のような処方が用いられている。

①　塩酸　　100ml
　　硫酸　　100ml　　温度　54〜60℃
　　水　　　800ml
または
　　硫酸　　40〜50ml　温度　80℃

②スケールの除去

　塩酸　　500ml　　温度80℃
　硝酸　　100ml　　
　硫酸　　1400ml
または
　硝酸　　200ml　　温度　50〜65℃
　フッ化水素酸　　300ml
　水　　500ml

作業時間は存在するスケールの性質と量によって決まる
もので、極めて少量のスケールであればその除去は数分
で十分であるが、ステンレス鋼管にてスケールが管の
つなぎ目に沿って生成しているような場合は、管の他の
面で腐食がおこる可能性があるので、スケール除去では
つなぎ目に沿ってブラッシングを行うことを考える必要
がある。

次に不動態化であるが、300系ステンレスの部品について
は不動態化をなすと塩水噴霧や高湿度試験に合格すること
は問題ないが、303合金ステンレスの不動態化の時、45％
硝酸に室温で浸漬すると部品は直ちに灰褐色に変化し、
商品と溶液から硫黄の臭いがでる。

これは、機械加工性を改良するために303合金ステンレス
には硫黄を添加してあるためで、硝酸に重クロム酸塩を
添加し、硝酸の濃度を低くすると変色は減少する可能性が
ある。また、不動態化の前後には十分水洗することが
重要である。

416合金ステンレスの不動態化には70〜140℃で38〜48％
（容量）硝酸と2〜3％（重量）重クロム酸ナトリウムを
含んだ液にて処理する。この場合も塩水噴霧や高湿度試
験の合格は問題ないが、バスケット、ラック、ワイヤー等
で多くの部品を接近しすぎる状態で処理すると激しく
エッチングして、部品が不良となりスクラップとなる事が
ある。

これは、処理液が局部的に消耗するため起こる現象である
から、部品の数量を減らすか、溶液の切り替えを改良する
ことで解決することが出来る。

また、重クロム酸ナトリウムの濃度を4〜6％に増加しても
この状況は緩和する。

440合金ステンレスには、硝酸ー重クロム酸ナトリウムの
浴中で3〜4Vの電圧で陽極処理するのが最良の方法で
ある。

参考文献　表面処理対策Q&A1000　
　　　　　産業技術サービスセンター

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