アルマイト処理後に気泡のようなブツブツが発生する原因は
主に前処理や処理工程の不備、または素材自体の問題に起因
することが多いです。

以下に考えられる主な原因を挙げます。

1. 前処理の不備

・脱脂不足：
アルマイト処理の前に、素材表面の油分や汚れを完全に除去する
必要があります。
脱脂が不十分だと、油分が残った部分にアルマイト皮膜がうまく
形成されず、気泡のようなブツブツや、剥がれの原因となること
があります。

・スマット残り：
エッチング（アルカリ溶液で表面を溶かす工程）の後に、素材表面
に黒い残留物（スマット）が残ることがあります。
このスマットが十分に除去されないまま次の工程に進むと、その部分
で皮膜がうまく生成されず、ムラやブツブツの原因になります。

2. 素材（アルミニウム合金）の問題

・鋳巣：
アルミニウム鋳造品の場合、内部に小さな空洞（鋳巣）が含まれて
いることがあります。アルマイト処理液がこの鋳巣に浸入し、処理後
にゆっくりと染み出してくることで、白い粉状のブツブツ（白粉）や、
気泡のような膨れが発生することがあります。

・素材の不純物：
アルミニウム合金の種類によっては、ケイ素などの不純物が多く含ま
れているものがあります。
これらの不純物が原因で、アルマイト皮膜が均一に生成されず、表面
に不具合が生じることがあります。

・局所的な熱影響：
押出加工後の冷却不足や、熱負荷が強くかかった部分（ワイヤーカットや
放電加工など）は、アルマイト皮膜が他の正常な部分と異なる厚さに
なったり、ムラや表面の荒れが生じたりすることがあります。

3. アルマイト処理工程の問題

・水洗の不備：
各工程（脱脂、エッチング、アルマイト）の後に、十分に水洗を行わないと、
前の工程で使用した薬品が持ち込まれ、次の工程に悪影響を及ぼし、不良の
原因になることがあります。

・電解条件の不適切さ：
アルマイト処理の電解条件（電流密度、電圧、時間、液温など）が適切で
ない場合、皮膜の成長が不均一になり、焼き付きやひび割れなどの欠陥が
生じることがあります。

・封孔処理の不備：
アルマイト皮膜の微細な孔を塞ぐ封孔処理が不十分だと、内部に湿気や
腐食成分が侵入し、後になって剥離や膨れなどの不具合を引き起こす
可能性があります。

アルマイト加工（処理）のページはこちらから
お問合せのページはこちらから