複合めっきとは、繊維状、粒子状などの分散相をもつ複合材料の
電気めっき。

composite plating

引用元：JIS 金属表面処理　2023

複合めっきとは、金属めっき層の中に微細な硬質粒子や潤滑性の
ある粒子を分散させて、金属本来の特性に加えてさらなる機能を
付加する表面処理技術である。
一般的には、ニッケルをベースにしながら、セラミック、カーボン、
PTFE（テフロン）などの微粒子をめっき層に共析させる。
これにより、通常のめっきでは得られない耐摩耗性、耐食性、
潤滑性、耐熱性などの特性を実現できる。

複合めっきの種類
複合めっきにはいくつかのタイプがあり、使用されるベースの
めっき金属や添加される粒子の種類によって特性が異なる。

1．ニッケル-PTFE複合めっき
　PTFE（テフロン）の粒子を含むニッケルめっきで、優れた
　滑り性と耐摩耗性を提供する。
　低摩擦の特性が必要な機械部品や摺動面（摩擦面）でよく
　使用される。

2．ニッケル-セラミック複合めっき
　アルミナやシリカ、ダイヤモンドなどのセラミック粒子を含む
　めっきで、非常に硬度が高く、耐摩耗性が大幅に向上する。
　切削工具や耐摩耗部品に適している。

3．ニッケル-カーボンナノチューブ複合めっき
　カーボンナノチューブ（CNT）を添加することで、強度、硬度、
　導電性を向上させる。
　電子部品や特殊な機械部品に使用されることがある。

複合めっきの特徴

・耐摩耗性の向上
　金属の硬度に加え、硬質粒子がめっき層内に均一に分散するため、
　摩耗に強い表面が形成される。
　これにより、長寿命化と摩擦による損傷の低減が可能となる。

・潤滑性の向上
PTFEやモリブデンなどの潤滑性粒子を含む複合めっきは、表面の摩擦
　抵抗を低減し、潤滑性を高める。
　これは、機械の摺動部分や摺動部品の摩擦を減らしたい場合に効果的
　である。

・耐食性の向上
一部の複合めっきは、金属の耐食性を向上させる効果があり、特に
　腐食環境下での使用に適しています。耐食性を高めた複合めっきは、
　海洋産業や化学プラントなどの厳しい環境下で使用されている。

・硬度と強度の向上
硬質な粒子（セラミックやダイヤモンドなど）を含む複合めっきは、
　通常のめっきよりも表面硬度が高く、強度が増すため、工具や耐摩耗部品に
　適している。

複合めっきのメリット

・多機能性
金属めっきと粒子の特性を組み合わせることで、単一のめっきでは
　得られない多機能性を付与する。
　例えば、滑り性と耐摩耗性の両方を兼ね備えためっき層などが可能。

・カスタマイズ可能
添加する粒子の種類や量を調整することで、特定の用途や要件に
　合わせためっき層をカスタマイズできる。

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