電気亜鉛鍍金加工処理の耐食性について。

亜鉛鍍金の耐食性を向上させるにはどのような方法
がありますか？

膜厚を上げたり、クロメート処理等を変化させれば
可能なことはインターネットにて検索し大体のことは
解ったのですが、可能であれば詳細の内容をお解り
でしたらお教え頂けませんでしょうか？

以上、宜しくお願い申し上げます。

下記にて文献からの抜粋した内容を記載します。

電気亜鉛めっきは、鉄の防錆めっきとして、安価で生産
性に優れていることから、広範囲な分野で使用されてき
ている。古くから高濃度シアン浴が使用されてきたが、
公害問題の勃発以降、中シアン浴、低シアン浴、ジン
ケート浴、塩化浴が開発され、皮膜物性や生産性、素材
に対するめっき性等で、用途別に浴種の選択がなされて
いる。

亜鉛めっきの耐食性は主に、亜鉛めっきの厚さとクロ
メート皮膜の耐食性に支配される。現状の亜鉛めっき
で期待した耐食性が得られない場合の問題点を以下に
記載する。

①クロメート皮膜の栓楽は的確か。
JISに規定しているようにクロメート皮膜の種類により
耐食性が異なる。光沢クロメートは腐食環境が厳しい
場合には、耐食性が期待できない。

②亜鉛めっきの厚さは確保されているか。
クロメート皮膜の耐食性が良好でも最低5μｍ以上の亜鉛
めっきの厚さがないと本来の防錆めっきとしての効果が
でない、旧国鉄の規格では、屋内用8μｍ以上、屋外用
13μｍ以上との規定があった。

③クロメート液や処理の管理。
クロメート皮膜の耐食性は、クロメート皮膜の六価の
クロム含有量に影響するため、クロメート液の管理
（無水クロム酸の濃度、pH、亜鉛など金属不純物の
蓄積）や処理時間を適正にする。

④クロメート処理後の水洗。
極端に過剰な水洗は避ける。湯洗をする場合は40℃以下
に留める。

⑤クロメート処理後の乾燥。
乾燥温度が高いと皮膜にクラックが生成し、著しく
耐食性が劣化するため、60℃以下に留める。

⑥傷等の取り扱いに注意する。

⑦亜鉛合金めっきの採用。

参考文献　表面処理対策Q&A1000　
　　　　　産業技術サービスセンター

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