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亜鉛メッキ加工に関するお問合せ

亜鉛メッキ加工の耐食性向上について。

亜鉛メッキ加工の耐食性を向上させるにはどのような方法
がありますか?

膜厚を上げたり、クロメート処理等を変化させれば
可能なことはインターネットにて検索し大体のことは
解ったのですが、可能であれば詳細の内容をお解り
でしたらお教え頂けませんでしょうか?

以上、宜しくお願い申し上げます。

下記にて文献からの抜粋した内容を記載します。


電気亜鉛メッキ加工は、鉄の防錆メッキとして、安価で生産性に
優れていることから、広範囲な分野で使用されてきている。
古くから高濃度シアン浴が使用されてきたが、公害問題の
勃発以降、中シアン浴、低シアン浴、ジンケート浴、
塩化浴が開発され、皮膜物性や生産性、素材に対する
めっき性等で、用途別に浴種の選択がなされている。

亜鉛メッキ加工の耐食性は主に、亜鉛メッキ加工の厚さと
クロメート皮膜の耐食性に支配される。

現状の亜鉛メッキ加工で期待した耐食性が得られない場合の
問題点を以下に記載する。

①クロメート皮膜の選定は的確か。
JISに規定しているようにクロメート皮膜の種類により
耐食性が異なる。光沢クロメートは腐食環境が厳しい
場合には、耐食性が期待できない。

②亜鉛メッキ加工の厚さは確保されているか。
クロメート皮膜の耐食性が良好でも最低5μm以上の
亜鉛メッキ加工の厚さがないと本来の防錆めっきとしての効果が
でない、旧国鉄の規格では、屋内用8μm以上、屋外用
13μm以上との規定があった。

③クロメート処理液や処理の管理。
クロメート皮膜の耐食性は、クロメート皮膜の六価の
クロム含有量に影響するため、クロメート処理液の管理
(無水クロム酸の濃度、pH、亜鉛など金属不純物の
蓄積)や処理時間を適正にする。

④クロメート処理後の水洗。
極端に過剰な水洗は避ける。湯洗をする場合は40℃以下
に留める。

⑤クロメート処理後の乾燥。
乾燥温度が高いと皮膜にクラックが生成し、著しく
耐食性が劣化するため、60℃以下に留める。

⑥傷等の取り扱いに注意する。

⑦亜鉛合金メッキの採用。


参考文献 表面処理対策Q&A1000 
     産業技術サービスセンター

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