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B-in®処理 オリジナル技術の紹介TOPへ

B-in®処理・・・硬度と耐久性を兼ねそろえた技術
B-in®処理事例写真 B-in®処理事例写真 B-in®処理事例写真

硬度 Hv700〜800(膜厚により変化)。熱処理後:Hv1000±100
耐食性 鉄上3µmの皮膜
(1) 酸性硫酸銅液 30秒
(2) 85℃エアー吹込水中2時間
(3) 塩水スプレー(5%)塩水22℃100時間
(4) 70℃、比湿度95%、1時間
(5) 450℃、空気雰囲気500℃、30分
特長 (1) 耐熱性に優れる。(溶融点:1400ºC)
(2) 耐変色性に優れる。(大気中650ºC:80分で変色なし)
(3) 電気抵抗が小さい。
用途 (1) 半導体、電子部品。
(2) 自動車部品。
(3) リード端子。
(4) 耐熱性部品、硬度を有する部品。
(5) 放射板

【付加価値提案】

ニッケル−ホウ素皮膜と弊社独自の技術の組み合わせで、このような付加価値を加える事ができます。

  • 食品衛生法に沿う形でめっき処理する事ができます。
  • 面粗さを調整する事ができます。
  • 部分的にめっき処理を施す事ができます。
  • 皮膜を硬くする事ができます。
  • 耐摩耗性を向上させる事ができます。
  • 膜厚を測定する事ができます。
  • ROHS指令に抵触せずに処理する事ができます。

例:400ºC程度で使用する精密部品の、熱での変色を防ぎたいが製品の精度は崩したくないなどの案件も、
⇒弊社独自の技術で解決した実績がございます。

※詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。
また、上記以外の付加価値を加えたい場合でも、ご提案できる可能性がございますのでお問い合わせください。

B-in®の皮膜特性
組 成 Ni 97〜99%
B 0.3〜3%
結晶構造 結晶質
密 度 8.6g/cm3
融 点 1450ºC
密着性(鉄素材に対して) 20,000〜28,500psi
熱膨張係数 12µm/m/ºC
電気抵抗 5〜10µΩ・cm
硬 度 700〜800HV(析出時)
1000〜1100HV(硬化時)

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