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| B-in®処理・・・硬度と耐久性を兼ねそろえた技術 |
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| 硬度 | Hv700〜800(膜厚により変化)。熱処理後:Hv1000±100 | ||
| 耐食性 | 鉄上3µmの皮膜 (1) 酸性硫酸銅液 30秒 (2) 85℃エアー吹込水中2時間 (3) 塩水スプレー(5%)塩水22℃100時間 (4) 70℃、比湿度95%、1時間 (5) 450℃、空気雰囲気500℃、30分 |
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| 特長 | (1) 耐熱性に優れる。(溶融点:1400ºC) (2) 耐変色性に優れる。(大気中650ºC:80分で変色なし) (3) 電気抵抗が小さい。 |
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| 用途 | (1) 半導体、電子部品。 (2) 自動車部品。 (3) リード端子。 (4) 耐熱性部品、硬度を有する部品。 (5) 放射板 |
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ニッケル−ホウ素皮膜と弊社独自の技術の組み合わせで、このような付加価値を加える事ができます。
例:400ºC程度で使用する精密部品の、熱での変色を防ぎたいが製品の精度は崩したくないなどの案件も、
⇒弊社独自の技術で解決した実績がございます。
※詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。
また、上記以外の付加価値を加えたい場合でも、ご提案できる可能性がございますのでお問い合わせください。
| B-in®の皮膜特性 | ||
| 組 成 | Ni | 97〜99% |
| B | 0.3〜3% | |
| 結晶構造 | 結晶質 | |
| 密 度 | 8.6g/cm3 | |
| 融 点 | 1450ºC | |
| 密着性(鉄素材に対して) | 20,000〜28,500psi | |
| 熱膨張係数 | 12µm/m/ºC | |
| 電気抵抗 | 5〜10µΩ・cm | |
| 硬 度 | 700〜800HV(析出時) | |
| 1000〜1100HV(硬化時) | ||
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